环氧树脂自流平地坪好不好？施工工艺有哪些？

环氧树脂自流平地坪是什么呢?即使我们知道它是一种地面的施工技术，一般的材料都是，以环氧树脂以及固化剂为主要的材料。当然这种施工技术不仅仅具有优良的耐水，耐油污，耐化学腐蚀等特点。而且它的机械强度高，所以这种装修工艺还是非常不错的，而且在现代有很多的地方都使用这种技术，那么下面我们来为大家介绍有关于环氧树脂自流地坪漆的施工工艺有哪些?

环氧树脂自流平的简介

环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过专业施工而成的高密度，高亮光，抗压耐磨，抗酸碱，抗老化，免维护，环保节能型的高端环氧树脂地坪，被广泛使用于许多洁净工厂，无尘车间，无菌车间等地面装饰。

　　环氧树脂自流平地坪性能特点

1、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成;

2、表面光滑、美观、达镜面效果;

3、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好;

4、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。

5、自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮，易清洗。

6、耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀。

7、环氧树脂100%固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击。

8、表面致密平整、防霉菌无毒无味无接缝易清洁。

9、施工简便、快速、多种颜色?。

环氧树脂自流平地坪特征

1、选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂，良好助剂制成;

2、表面平滑，美观，达镜面效果;

3、耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好;

4、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。

适用范围：要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。

　　环氧树脂自流平地坪施工工艺

基层检查及处理：

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。

(1)含水率测定及其处理?含水率的测定有以下几种方法：

a)塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。

c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。

(2)基层表面处理方法：对于平整地面，常用下列方法处理：

a)酸洗法(适用于油污较多的地面)：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

b)机械方法(适用于大面积场地)：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

以上我们为大家介绍的是关于环氧树脂自流平施工工艺等相关问题，对于这方面的问题我们应该有了一些了解，其实我们知道关于它的施工工艺还是比较简单的，只要我们了解了一些相关的步骤，然后在施工的时候就比较容易了。而且这种装修技术也是非常不错的，在现代已经得到了普遍的广泛的应用，所以我们也可以考虑使用这种施工技术。

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耐酸碱环氧地坪地面施工方案

环氧地坪漆施工工艺包括几个大的基本工艺，与具体的施工方案相关，下面重点讲工艺，而不与方案相连，这样可以更清楚地了解施工过程中的全部操作手法：

1、打磨：包括水泥基层的打磨和腻子中涂的打磨，专业施工采用电动抛磨机进行，可以快速高效地对表面进行抛磨，除去附着物和突兀颗粒等；非专业操作则可以用砂布进行简单地打磨，主要去磨去可见的一些表面不良并拉毛表面增大附着力。

2、辊涂：采用辊筒进行2-4遍的来回涂刷，用户薄涂型材料或底漆的施工，主要以均匀和薄层漆面的控制。

3、批刮：采用镘刀对漆液进行批匀的操作方式，用于中涂、底漆和自流平型面漆的施工，镘刮具有材料厚度大，表面平整度高的特点。

4、铺玻纤布：防腐地坪或接缝增强的施工方法，采用中涂或面漆进行表面涂刷之后铺上玻纤层，然后在其上面再涂刷封固的漆液，使玻纤布完整夹藏于漆膜之中。

5、铺设铜网：根据防静电地坪的类型，按照一定距离铺设“田”字格的导电铜网，然后覆盖其他导电材料层，形成防静电地坪的导电层。

施工工艺主要就这几种，但是通过不同工艺的叠加，可以实现多种环氧地坪方案的施工，从而形成各种不同规格的环氧地坪，如：薄涂环氧地坪、自流平地坪、防静电地坪、防腐地坪、微珠防滑地坪，及彩砂地坪等等。方案决定地坪的功能，但工艺则是决定地坪的质量，好的工艺是优质地坪的基础。

苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造

　 （环氧地坪地面施工方案）

　第一章 工程概况

　工程名称：苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造项目；

　工程地址：

　建设单位：

　第二章 施工准备工作

　环氧树脂地板施工前，做好各项施工准备工作：

　1、劳动力准备：根据施工进度计划要求、现场作业条件，组织安排施工人员，满足环氧地板施工的需要。

　2、材料准备：与环氧地板工程相关的各种材料，按相应的规范要求准备。

　3、机具的准备：环氧地板施工机具较多，用途各不相同，为保证施工质量，根据不同的工艺操作方法，做好配套工具的准备。

　4、技术准备：认真阅读工程设计意图要求，对施工人员进行技术交底，注意施工质量的关健点，对照施工验收规范，结合企业标准，检验要求具体，可操作性强，确保施工正常进行。

　5、施工条件：基层表面必须平整、坚固、密实，条件设施装备完毕，墙体装饰完成，有良好的照明条件。

　第三章 施工方案

　第一节：环氧树脂地板施工

　环氧薄涂地面施工工艺：

　一、 施工材料：

　1、环氧平涂地面拟采用双组份环氧树脂薄涂地面材料进行施工。

　2、环氧薄涂地坪涂料简介：环氧树脂地坪是由环氧树脂固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。涂料固化后分子间结合紧密无孔隙，形成一种高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐化学药品、耐辗压、洁净、防尘、美观的工业地坪。地板具有无溶剂、无污染、无毒、表面平整光亮等特点。

　3、性能指标： 抗压强度 ≥130 弯曲强度 ≥230 拉伸强度 ≥100 铅笔硬度 ≥270 耐冲击性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%盐酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氢氧化钠 耐5%氢氟酸 耐氨水

　1、基面含水率应低于6%，基面强度应在C20以上，一楼结构层应加防潮层，施工厚土严格按照图纸。

　二、 机具准备：

　名称

　数量

　用途

　大型打磨机

　台

　地面整体打磨

　手磨机

　把

　中涂和边角部位打磨

　吸尘器

　台

　清理灰尘

　搅拌机

　台

　搅拌材料

　电子称

　台

　配料称重

　镘刀

　把

　刮涂材料

　三、施工工艺流程：

　施工方式及顺序 耐磨耐酸碱环氧树脂地坪采用二底二批三面的结构方式。具体来说就是，二层封闭底漆；一层环氧砂浆批平、一层腻子批补；二层彩色面漆和一层重防腐面漆。 施工过程 ⑴铺设底漆：将环氧树脂高渗透底漆A／B按4：1的比例调配好，用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的'作用在于封闭地表的毛细孔，增强地面与漆层的接着力。根据地面的实际情况，必要的时候可 以多过一两遍。 ⑵机械抹平环氧砂浆中间层：将环氧树脂中涂地面漆A／B按3：1的比例调合均匀，再加入20～100目的石英粉调成环氧树脂石英砂浆，铺砂机摊平，用环氧树脂砂浆专用抹平机进行压平处理，机械施工。⑶腻子批补：将环氧树脂A／B按3：1的比例调匀，再加入300目的石英粉调成环氧腻子，在中间层之上全面批覆1～2遍，以补平砂孔。待表面干燥后用砂纸打磨机打磨，为面漆的涂布做准备。⑷自流平彩色面漆镘涂：将环氧树脂彩色面漆A／B按6：1的比例调配均匀后，用专用镘刀镘涂做自流平面漆。⑸环氧改性重防腐面漆喷涂：将环氧改性重防腐面漆A／B按2：1的比例调配均匀后，加入特殊的重防腐涂料，用无气高压喷涂机均匀喷涂一遍。⑹特殊处理与控制：为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。特面漆重防腐的配方满足地坪防腐要求。经过反复的试验，通过特殊的重防腐涂料的用量和面漆层厚度的控制其防腐的程度。 以上施工工艺搭接必须紧凑，在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作，在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工之后的重防腐环氧树脂地坪具有硬度高、无接缝、清洗方便、耐腐蚀、耐机油等特点，完全能够满足业主在使用上的要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好，因此在耐久性等方面也有着优秀的表现。此种环氧地坪的表面可根据业主要求进行哑光或亮光处理，满足不同房间的功能要求。 施工阶段需要特别注意的问题 3。1质量控制措施 由于是薄涂型的环氧地坪，除了滚涂均匀外，加入的溶剂量也必须严格控制，才能在得到较薄涂层的同时满足耐磨、抗压和抗渗透的使用要求；为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。这些都是控制工程质量的重点。

　●检验项目 检验物质 浓度（％） 检验结果

　耐酸性 盐酸 50 无腐蚀、不变色

　硫酸 80 无腐蚀、不变色

　硝酸 40 无腐蚀、不变色

　醋酸 40 无腐蚀、不变色

　耐碱性 NaOH 60 无腐蚀、不变色

　耐油性 无腐蚀、不变色

　四、施工工艺要点：

　1.基面打磨、吸尘处理：用砂磨机对各个楼层进行砂磨处理，然后进行吸尘，并检查地面硬度和证实没有浮尘。对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物清除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

　2.底涂施工：基层表面完全清除干净，再用底涂滚刷。底涂硬化时间温度15℃以上6-8小时可进行另一阶段施工。

　底涂处理的好坏直接影响基层同环氧树脂层的粘合性能，底涂是使专用环氧树脂渗入基层最深处，形成一层强度很高的复合机构层。是保证环氧树脂地板最重要的环节。

　3、中涂施工：将环氧中涂涂料与环氧腻子按施工要求配比搅拌后用镘刀均匀的批刮在已处理好的层面上，每次施工间隔时间约12小时，中涂层施工完成约16小时后才能进行下一道工序的施工。

　4、轻微打磨清理：中涂层完全固化后，用砂轮磨机对中涂层进行轻微打磨处理并用吸尘器吸净灰尘。

　5.环氧面涂施工：用专用滚筒滚涂面涂材料，要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层等现象。

　6.施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡、刀痕等。

　7.工程施工前，必须将需要保护的成品用美纹纸粘贴防护完好。施工时，配料区应铺垫一定范围的纸皮和塑料膜，避免配料时污染周围基面；施工完毕后，应及时清理干净。

　8.工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、纸皮等废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。

　五、施工质量目标：

　1、环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。

　2.表面观感平整、美观、光亮。

　六、施工结构图：

　第二节 施工质量工作目标

　一、工作质量目标：

　1.环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。

　2.表面观感平整，无施工痕迹，无粗颗粒杂质。

　二、质量控制目标：

　项目领导技术负责人具体组织有关人员学习规范标准，提出质量要求，进行对班组技术交底，进行实阶段，通过三检制（自检、互检和交接检）进行过程质量控制。

　第四章 施工质量措施

　一、按照施工方案施工。

　二、地面要求：整体面层不得有空鼓、起砂现象，面层颜色均匀一致。

　三、搞好成品保护：操作人员和其他人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7-10天保养期内，严禁有硬尘物体碰撞地板层面，不准过车通行，以防损坏环氧地板表面。

　第五章 施工安全措施

　一、实行岗位责任制、各司其职、相互配合工作。

　二、施工人员必须经过安全责任培训，有文字记录，履行签字手续。

　三、搞好劳动防护工作，地板施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜，一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。

　第六章 进度及验收

　一、按期完成甲方提出的工期计划，保证在规定期限内完成施工任务。

　二、进场前制定工程进行计划，按计划进行施工。

　三、工程施工完毕，先进行自检，发现质量问题，先行整改，然后报请甲方验收。

　四、过程中作好验收记录，填好验收单。

　第七章 工程回访和保修

　一、工程回访：工程竣工后一年内，我公司定期组织两次回访，听取客户意见及对客户必要的服务工作。

　二、保修：工程完工验收合格后，在使用得当和无可抗力因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予该地板工程壹年保修。

　工程有限公司

　年 月 日